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装配线在生产管理中的运用

    武汉装配线管理:在装配线组织模式中,包括产品装配线和部件子装配线,存在多级生产线共同完成产品的生产;在线与线的联接过程中,存在一定的缓冲区域,保证前序和后序的生产衔接;前序生产计划由后序计划来拉动,并保证生产的协调和节拍的一致性;在每一条生产线的生产装配顺序,根据订单的要求要保持一致性;每一条生产线上的物资供应可以采用领送料、看板等多种方式。

    武汉装配线管理主要内容有装配线建模、装配计划、 生成装配订单、装配订单执行控制、物料需求计划、准时化物料供应。

    (1)装配线建模 

    主要思路是:1、装配物料分配装配工序,定义装配工序所需要的装配部件。分配零件到工序。2、再把装配工序分配到装配线的站点。

    关键点是装配零件和工序相关而不是直接和线的站点相关。装配零件可以灵活的移到不同的装配线的工序继续装配。优点是工序可以被分配到不同的线站点来定义替代线的平衡,可以处理虚拟柔性的单元线。

    在装配控制中,装配件是和装配工序连在一起,这是扁平的产品结构来保证物料的准时、准地的供应。 

    装配线的要素:

    线分段:线分段是装配线被分为不同的线段

    线站点:线站点是装配工序在哪里被执行

    线缓冲:线缓冲是保证线站点适应工作的管道

    装配线线分段总是一个缓冲作为开始,中间包括所有线段直到下一个缓冲。缓冲和线分段为了订单的物流平滑进行重排装配订单的顺序提供了灵活性。

    装配过程建模要考虑工程产品结构如何把这些装配物料分配装配工序,定义装配工序所需要的装配部件。

    再考虑装配工序是如何分配生产线的线站点(单元线)上。此模型的关键是装配零件和工序相关而不是直接和生产线的站点相关。其原因是工序可以被灵活的分配到不同的线站点(单元线),来应对多个的产品的配置与整个生产线混流节拍的平衡。 

    (2)装配线物料的供应

    为了平滑装配过程,装配零件的供应是关键,它依赖装配零件的特征,需要不同的供货方法。大部分的零件在正确的顺序中需要准时化供应。小部分的零件可以基于批量供应,用看板补充触发。

    (3)装配计划排序

    根据产品需求预测,提供各种产品的市场需求预测制订各产品的生产计划;客户定单管理各种产品的客户需求,客户发货日程,按客户的发货日期、收货日期、地点排程的客户要货计划。

    生产计划根据预测、客户定单和客户要货计划计算出各产品的具体的日产出计划,装配线的投产顺序计划根据不同产品的生产线装配工艺流程产、不同产品的日产出计划,结合节拍均衡生产的要求,计算出日生产的投产顺序计划。

产品的设计和配置CTO(按单配置)由PLM来管理,扁平化的产品结构把装配件分配到工序,再工序分配到不同单元线(线站点)。

    一旦接收销售订单,产品结构CTO配置器和装配计划将产生装配订单,控制配置产品的装配。装配计划也将计算装配零件的需求,产生采购计划并和供应商沟通产生供货排程。

    而采购计划支持和预测顺序的发货计划的随时沟通修正,用APS的优化顺序排程器产生基于顺序规则的装配顺序计划。

    武汉装配线装配计划需时刻注意客户需求的变化,需求的Takt时间(Takt Time)的变化和生产线的额定日产量CT(cycle Time)平衡。每天调整计划安排可以吸收客户需求较大的变异,可以利用柔性装配软件建立混合模型,自动调整劳力资源可轻易改变产量水平,自动调整生产节拍来满足客户需求的变化,使得CT额定日产量满足需求节拍TT


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